Spôsob výroby ocele v tvare H

H-nosník môže byť vyrobený zváraním alebo valcovaním. Zváranie ocele v tvare H znamená rezanie pásovej ocele s vhodnou hrúbkou na vhodnú šírku a zvarenie príruby a pásu dohromady v jednotke na kontinuálne zváranie. Zváranie ocele v tvare H má nevýhody vo veľkej spotrebe kovu, ťažkosti so zabezpečením rovnomerného výkonu produktu a obmedzenú veľkosť a špecifikáciu. Preto sa H-lúč vyrába hlavne metódou valcovania. V modernej výrobe valcovania ocele sa na valcovanie H-nosníka používa univerzálna valcovňa. Pás H-nosníka sa valcuje medzi horným a spodným vodorovným valcom a príruba sa valcuje súčasne medzi stranou vodorovného valca a vertikálnym valcom. Pretože okraj príruby nie je možné stlačiť iba univerzálnou valcovňou, je potrebné za univerzálnym stojanom umiestniť koncový stroj na valcovanie okrajov, bežne známy ako stroj na valcovanie okrajov, aby stlačil okraj príruby a reguloval šírku príruby. Pri samotnom valcovacom procese sa obe stolice berú ako skupina, aby valcované kusy prešli valcovacou stolicou niekoľkokrát (obr. 2a), alebo valcované kusy prešli cez priebežnú valcovňu pozostávajúcu z niekoľkých univerzálnych stolíc a jednej. alebo dva hranovacie koncové stojany a pri každom zvinutí polotovarov na produkty požadovanej špecifikácie, tvaru a veľkosti sa použije určitá miera redukcie. Na prírube valcovaného kusu je opotrebenie valca v dôsledku kĺzania medzi stranou vodorovného valca a valcovaného kusu relatívne veľké. Aby sa zabezpečilo, že sa valec po ťažkom valcovaní môže vrátiť do pôvodného tvaru, strana horných a spodných vodorovných valcov hrubovacej stolice a zodpovedajúci vertikálny povrch valca by mali byť naklonené pod uhlom 3 ° ~ 8 °. Na korekciu uhla sklonu príruby hotového výrobku je nastavená hotová univerzálna valcovacia trať, známa aj ako univerzálna dokončovacia stolica. Strana horizontálneho valca je kolmá na os horizontálneho valca alebo má malý uhol sklonu, všeobecne nie väčší ako 20'. Vertikálny valec je valcový.